PVC 印墨色片颜料

型号:CI 系列
主要用途
PVC胶皮、胶布、胶膜之表面印刷。
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产品简介

聚丽颜料公司制剂产品CI-COLOR CHIP系选用适当颜料,树脂、分散剂等,经特殊技术制成小片状之印刷用颜料,使用时只要以一般酮类及芳香族等有机溶剂溶解即可。 本产品无一般液状油墨之缺点,一般液状油墨如长期储存时,容易发生沉淀、分离色变、溶剂挥发等现象,本产品则无此缺陷。


特性优点

浓度高、用量少、无损耗、高鲜艳、高密着、耐磨擦、耐移行、分散性佳、扩散性佳、牢固度佳、品质稳定性佳、计量容易准确,着色成本低、搬运储藏取用方便,保存期长。


产品目录




CI-Chip 溶解参考配方

CI-CHIP因其组成成份及各种类颜料的特性不同,故在溶解成油墨时,依其特性,在溶解浓度、溶剂组成使用比例,亦有所不同,仅提供下列溶解配方供参考应用。注‘Medium’为增加黏度之载体‘调墨油’。

品名
组成(1)
组成(2)
chip
solvent
chip
medium
solvent
Yellow 2500
25
75
25
10
65
Yellow 2501
25
75
25
10
65
Yellow 2502
25
75
25
10
65
Yellow 2503
12
88
12
20
68
Yellow 2504
12
88
12
20
68
Yellow 005-02
12
88
12
20
68
Yellow 2505
30
70
30
10
60
Yellow 2A503
12
88
12
20
68
Yellow 021-01
12
88
12
20
68
Yellow 2A501
12
88
12
20
68
Yellow 2A500
12
88
12
20
68
Yellow 2A502
12
88
12
20
68
Yellow 009-01
12
88
12
20
68
Orange 2510
30
70
30
10
60
Orange 105-02
12
88
12
20
68
Red 2520
15
85
15
20
65
Red 204-02
15
85
15
20
65
Red 2521
15
85
15
20
65
Red 2522
12
88
12
20
68
Red 2A524
12
88
12
20
68
Red 2A525
12
88
12
20
68
Red 2A522
12
88
12
20
68
Violet 2581
15
88
15
20
68
Brown 2570
30
70
30
10
60
Brown 2571
30
70
30
10
60
Brown 2573
12
88
12
20
68
Blue 2530
15
85
15
20
65
Blue 306-01
15
85
15
20
65
Blue 2531
30
70
30
10
60
Green 2540
15
85
15
20
65
Black 2551
15
85
15
20
65
White 2560
25
75
25
10
65
White 602-03
25
75
25
10
65

CI-Chip 溶解操作流程
使用溶剂(Solvent):
MEK (Methyl Ethyl Ketone)   甲乙酮
Anone (Cyclohexanone)   环己酮
TOL (Toluene)   甲苯
1. 当温度在28-32°C之间时,其溶剂最佳使用比例是:MEK:Toluene:Anone = 7:2:1
2. 当温度超过32°C以上时,其溶剂最佳使用比例是:MEK:Toluene:Anone = 6:2:2或5:2:3
3. 溶剂的挥发速度与温度、印刷速度均有直接关系,所以溶剂比例的调整,应视当时的状况给予适当的调整。
4. 溶解时油墨的料温不能超过40°C,否则会影响其光泽及流动性,尤其CI-Black、Red应特别留意。

※建议:溶解时倒入CI-CHIP应徐徐加入,搅拌完毕后使用80-150Mech滤网过滤后即可。

试验方法
色相、彩度、明度、光泽度之检查:
白色油墨印刷于黑色胶布上(或透明胶布上),其他有彩色油墨印刷于白色胶布上,印刷时油墨膜厚度applicater 0.3即0.03m/m(即3条厚度),印刷后比较试验品与标准品之色相、彩度、明度、光泽度。
黏度之检查测定:
(1) 黏度计:BM型 AC/DC 1.5V X 4/400 MA
(2) Roter:NO:2 (500cps 以上者 NO:3)
(3) rpm (转速):62.5 rpm
(4) 室温:常温料温:26°C-34°C
移行性试验:
取1.项印刷后胶布,置放30分钟后,印刷面夹白色胶布(白色印刷移行性试验,印刷面夹黑色或透明胶布)。
被试验胶布或Film,切割成5cm x 3.5cm,白色夹片切割成6cm x 6cm,印刷面与白色夹片,面面相叠,并用平面玻璃板夹上,上压120g/cm2重锤,置入烘箱内50°C±2°Cx5小时后,取出放置5分钟,将接触面试片之白色(黑或透明)胶布撕开,以肉眼观察判定其色移行的情况,来判定等级。一般判定分为1-5级,1级代表最差(严重移行)5级代表最佳(不影响)。
摩擦吐出性试验:
取1.项印刷后胶布,静置放于室温24小时后,切割成3cm x 22cm置于耐磨擦试验机上固定之,以白色10P p/c布(白色检查时夹上黑色10P p/c布)摩擦于白色(或黑色)布上,用肉眼观察判定其污染程度来判定等级。一般判定分为1-5级,1级代表最差(严重污染) 5级代表最佳(没有污染)
耐光性试验:
取1.项印刷后胶布,置于Fade-o-Meter内照射,其结果对照‘蓝色标’(Blue Scale)观察变色(褪色)情形,判定耐光优劣。
耐热性试验:
将1.项印刷后胶布(Film)置入烘箱中,以180°C±2°C 10分钟后取出,观察变色(褪色)情形,判定耐热优劣,一般判定分为1-5级,1级代表最差(严重变色) 5级代表最佳(不变色)。
耐酸硷性、耐硫性试验:
(1)耐酸硷性:将1.项印刷后胶布浸置于5%HCl或10%NaOH 1小时后取出,观察其变色程度判定耐酸硷性优劣,一般判定分为1-5级,1级代表最差(严重变色)5级代表最佳(不变色)。
(2)耐硫性:将1.项印刷后胶布置于H2S发生皿口上,上面覆以平面玻璃片,压下经15分钟后取出,观察变色程度,判定耐硫性优劣,一般判定分为1-5级,1级代表最差(严重变色) 5级代表最佳(不变色)。

物性分級

1.耐光性

级数
判定
8
特优
7
极优
6
5
4
3
尚可
2
1
极差

2.耐热性、移行性、耐酸硷性、耐硫性分级

级数
判定
5
4
3
2
1
极差
※物性坚牢度检验等级判定为颜料选用时极为重要的参考依据,按加工条件、制品、用途之需要来选用适当的颜料。

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