PVC 印墨色片顏料

型號:CI 系列
主要用途
PVC膠皮、膠布、膠膜之表面印刷。
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產品簡介

聚麗顏料公司製劑產品CI-COLOR CHIP系選用適當顏料,樹脂、分散劑等,經特殊技術製成小片狀之印刷用顏料,使用時只要以一般酮類及芳香族等有機溶劑溶解即可。 本產品無一般液狀油墨之缺點,一般液狀油墨如長期儲存時,容易發生沉澱、分離色變、溶劑揮發等現象,本產品則無此缺陷。


特性優點

濃度高、用量少、無損耗、高鮮豔、高密著、耐磨擦、耐移行、分散性佳、擴散性佳、牢固度佳、品質穩定性佳、計量容易準確,著色成本低、搬運儲藏取用方便,保存期長。


產品目錄




CI-Chip 溶解參考配方

CI-CHIP因其組成成份及各種類顏料的特性不同,故在溶解成油墨時,依其特性,在溶解濃度、溶劑組成使用比例,亦有所不同,僅提供下列溶解配方供參考應用。註『Medium』為增加黏度之載體『調墨油』。

品名
組成(1)
組成(2)
chip
solvent
chip
medium
solvent
Yellow 2500
25
75
25
10
65
Yellow 2501
25
75
25
10
65
Yellow 2502
25
75
25
10
65
Yellow 2503
12
88
12
20
68
Yellow 2504
12
88
12
20
68
Yellow 005-02
12
88
12
20
68
Yellow 2505
30
70
30
10
60
Yellow 2A503
12
88
12
20
68
Yellow 021-01
12
88
12
20
68
Yellow 2A501
12
88
12
20
68
Yellow 2A500
12
88
12
20
68
Yellow 2A502
12
88
12
20
68
Yellow 009-01
12
88
12
20
68
Orange 2510
30
70
30
10
60
Orange 105-02
12
88
12
20
68
Red 2520
15
85
15
20
65
Red 204-02
15
85
15
20
65
Red 2521
15
85
15
20
65
Red 2522
12
88
12
20
68
Red 2A524
12
88
12
20
68
Red 2A525
12
88
12
20
68
Red 2A522
12
88
12
20
68
Violet 2581
15
88
15
20
68
Brown 2570
30
70
30
10
60
Brown 2571
30
70
30
10
60
Brown 2573
12
88
12
20
68
Blue 2530
15
85
15
20
65
Blue 306-01
15
85
15
20
65
Blue 2531
30
70
30
10
60
Green 2540
15
85
15
20
65
Black 2551
15
85
15
20
65
White 2560
25
75
25
10
65
White 602-03
25
75
25
10
65

CI-Chip 溶解操作流程
使用溶劑(Solvent):
MEK (Methyl Ethyl Ketone)   甲乙酮
Anone (Cyclohexanone)   環己酮
TOL (Toluene)   甲苯
1. 當溫度在28-32°C之間時,其溶劑最佳使用比例是:MEK:Toluene:Anone = 7:2:1
2. 當溫度超過32°C以上時,其溶劑最佳使用比例是:MEK:Toluene:Anone = 6:2:2或5:2:3
3. 溶劑的揮發速度與溫度、印刷速度均有直接關係,所以溶劑比例的調整,應視當時的狀況給予適當的調整。
4. 溶解時油墨的料溫不能超過40°C,否則會影響其光澤及流動性,尤其CI-Black、Red應特別留意。

※建議:溶解時倒入CI-CHIP應徐徐加入,攪拌完畢後使用80-150Mech濾網過濾後即可。

試驗方法
色相、彩度、明度、光澤度之檢查:
白色油墨印刷於黑色膠布上(或透明膠布上),其他有彩色油墨印刷於白色膠布上,印刷時油墨膜厚度applicater 0.3即0.03m/m(即3條厚度),印刷後比較試驗品與標準品之色相、彩度、明度、光澤度。
黏度之檢查測定:
(1) 黏度計:BM型 AC/DC 1.5V X 4/400 MA
(2) Roter:NO:2 (500cps 以上者 NO:3)
(3) rpm (轉速):62.5 rpm
(4) 室溫:常溫料溫:26°C-34°C
移行性試驗:
取1.項印刷後膠布,置放30分鐘後,印刷面夾白色膠布(白色印刷移行性試驗,印刷面夾黑色或透明膠布)。
被試驗膠布或Film,切割成5cm x 3.5cm,白色夾片切割成6cm x 6cm,印刷面與白色夾片,面面相疊,並用平面玻璃板夾上,上壓120g/cm2重錘,置入烘箱內50°C±2°Cx5小時後,取出放置5分鐘,將接觸面試片之白色(黑或透明)膠布撕開,以肉眼觀察判定其色移行的情況,來判定等級。一般判定分為1-5級,1級代表最差(嚴重移行)5級代表最佳(不影響)。
摩擦吐出性試驗:
取1.項印刷後膠布,靜置放於室溫24小時後,切割成3cm x 22cm置於耐磨擦試驗機上固定之,以白色10P p/c布(白色檢查時夾上黑色10P p/c布)摩擦於白色(或黑色)布上,用肉眼觀察判定其污染程度來判定等級。一般判定分為1-5級,1級代表最差(嚴重污染) 5級代表最佳(沒有污染)
耐光性試驗:
取1.項印刷後膠布,置於Fade-o-Meter內照射,其結果對照『藍色標』(Blue Scale)觀察變色(褪色)情形,判定耐光優劣。
耐熱性試驗:
將1.項印刷後膠布(Film)置入烘箱中,以180°C±2°C 10分鐘後取出,觀察變色(褪色)情形,判定耐熱優劣,一般判定分為1-5級,1級代表最差(嚴重變色) 5級代表最佳(不變色)。
耐酸鹼性、耐硫性試驗:
(1)耐酸鹼性:將1.項印刷後膠布浸置於5%HCl或10%NaOH 1小時後取出,觀察其變色程度判定耐酸鹼性優劣,一般判定分為1-5級,1級代表最差(嚴重變色)5級代表最佳(不變色)。
(2)耐硫性:將1.項印刷後膠布置於H2S發生皿口上,上面覆以平面玻璃片,壓下經15分鐘後取出,觀察變色程度,判定耐硫性優劣,一般判定分為1-5級,1級代表最差(嚴重變色) 5級代表最佳(不變色)。

物性分級

1.耐光性

級數
判定
8
特優
7
極優
6
5
4
3
尚可
2
1
極差

2.耐熱性、移行性、耐酸鹼性、耐硫性分級

級數
判定
5
4
3
2
1
極差
※物性堅牢度檢驗等級判定為顏料選用時極為重要的參考依據,按加工條件、製品、用途之需要來選用適當的顏料。

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